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注塑机生产的成型品的不良原因二

不良现象 原因 注塑机的原因 模具的原因 材料的原因 程序对策
气泡 在成型品凸起部分的背面形成的卷入空气的痕迹 速度快 空气排放不良 粘度过高 降低速度。
对填充多少应用10模式
缩孔,空隙 熔融塑料和常温塑料的密度差积累在特定的位置,在成型品的表面出现的称为缩孔,在内部发生的称为空隙(1)塑料密度不充分(2)压力传递不足(3)模具母模的气体排放不充分(4)脱模时的变形等表现为缩孔新泻注塑机维修 保压力低。
保压时间短。
射出速度快。
填充量少。
塑料温度低。
冷却时间短。
模具温度过高,或者不均匀。
浇口,流道,注道过小。
母模具有厚壁部分。
顶出不适当。
冷却线路不适当。
塑料的流动性过高塑料的收缩率过大 提高保压力。
延长保压时间。
提高填充速度。
对填充动作应用10模式
银纹 成型品表面发生闪烁银色的线条(1)熔融塑料中含有水分,气体(2)由于母模的凹凸使得空气卷入 由于塑料的滞留等发生了过热
分解。
速度过高。
填充压力过高。
螺杆回转时卷入空气。注塑机维修
模具温度低。
空气排放不良。
浇口位置不当。
设计有问题。
浇口,流道,注道较小。
熔渣堆积较小。
模具面有水分及润滑剂
塑料中含有水分及挥发性成分。
塑料中混入空(颗粒形状等)
提高背压。
降低螺杆回转。
充分进行塑料的干燥。降低塑料温度。
降低填充速度。
焦痕,黑条 成型品中混有黑色条纹及黑点 由于塑料的滞留等发生了过热分解。
填充压力高。
填充速度高。
空气排放不良。
模具内附着润滑脂和油污。
由于浇口部分的摩擦而造成过热分解。
空气排放不良。
润滑剂过多。
塑料中具有挥发成分。
降低塑料温度。
降低螺杆转速。
降低背压(脱气不良时,提高背压)。
降低填充速度
翘曲,扭曲 由于固化压力不均匀产生的残留应力,或者由于局部性过度填充所引起的 填充压力高。
保压力高。
三塑料的熔融不足。
塑料温度低。
填充速度慢。
脱模,顶出不良。
冷却不均匀或者不充分浇口过大。
模具温度高。
退火不当 提高速度。
提高填充压力。
降低保压。
增加V-P位置。
提高塑料温度。
提高模具温度。
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