不良现象
|
原因
|
注塑机的原因
|
模具的原因
|
材料的原因
|
程序对策
|
气泡
|
在成型品凸起部分的背面形成的卷入空气的痕迹
|
速度快
|
空气排放不良
|
粘度过高
|
降低速度。
对填充多少应用10模式
|
缩孔,空隙
|
熔融塑料和常温塑料的密度差积累在特定的位置,在成型品的表面出现的称为缩孔,在内部发生的称为空隙(1)塑料密度不充分(2)压力传递不足(3)模具母模的气体排放不充分(4)脱模时的变形等表现为缩孔新泻注塑机维修
|
保压力低。
保压时间短。
射出速度快。
填充量少。
塑料温度低。
冷却时间短。
|
模具温度过高,或者不均匀。
浇口,流道,注道过小。
母模具有厚壁部分。
顶出不适当。
冷却线路不适当。
|
塑料的流动性过高塑料的收缩率过大
|
提高保压力。
延长保压时间。
提高填充速度。
对填充动作应用10模式
|
银纹
|
成型品表面发生闪烁银色的线条(1)熔融塑料中含有水分,气体(2)由于母模的凹凸使得空气卷入
|
由于塑料的滞留等发生了过热
分解。
速度过高。
填充压力过高。
螺杆回转时卷入空气。注塑机维修
|
模具温度低。
空气排放不良。
浇口位置不当。
设计有问题。
浇口,流道,注道较小。
熔渣堆积较小。
模具面有水分及润滑剂
|
塑料中含有水分及挥发性成分。
塑料中混入空(颗粒形状等)
|
提高背压。
降低螺杆回转。
充分进行塑料的干燥。降低塑料温度。
降低填充速度。
|
焦痕,黑条
|
成型品中混有黑色条纹及黑点
|
由于塑料的滞留等发生了过热分解。
填充压力高。
填充速度高。
空气排放不良。
|
模具内附着润滑脂和油污。
由于浇口部分的摩擦而造成过热分解。
空气排放不良。
|
润滑剂过多。
塑料中具有挥发成分。
|
降低塑料温度。
降低螺杆转速。
降低背压(脱气不良时,提高背压)。
降低填充速度
|
翘曲,扭曲
|
由于固化压力不均匀产生的残留应力,或者由于局部性过度填充所引起的
|
填充压力高。
保压力高。
三塑料的熔融不足。
塑料温度低。
填充速度慢。
|
脱模,顶出不良。
冷却不均匀或者不充分浇口过大。
模具温度高。
|
退火不当
|
提高速度。
提高填充压力。
降低保压。
增加V-P位置。
提高塑料温度。
提高模具温度。
|